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空压机余热回收机工作流程

现行螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环。

空压机余热回收机系统优势

设备使用寿命长，采用全不锈钢结构，不易结水垢，换热性能高，不会产生油通水的现象，使用寿命可达10年以上；

技术：实现零压损，采用空气直热回收器，管道改造简单，没有改变空气的流道，实现零压损；

系统节能突出。不需要循环水泵降低了功率，不需要采用循环水罐，保持了自来水自身的压力，压力泵的负荷小，系统耗电功率低；

保证空压机正常运转：采用直热式结构，空压机油温始终保持恒定温度，不会出现低温现象，防止了空压机油气分离不完全而出现跑油的现象。

空压机余热回收机相关功能

无需水泵产生压力：可用自来水压，减少水泵能耗。由于换热器的阻力较小，只要是市政给水，都有 2kg/cm2 以上，此水压可以满足热水机的压力要求，因此可以不需要水泵的耗电，就可产生热水，节约电费。

防冻技术：冬季空压机不运行，机体水温降到设定温度，自动排空机体的水，防止水体结冰，冻裂设备（需加装排空电磁阀）。

降低机房的环境温度：因为把空压机的热量进行全部回收，因此在机房不会有高温情况，空压机运行稳定，产气量也会增加，特别在夏天的高温环境下，改造前和改造后的对比佷明显。